Ofrecemos equipos de fresado de tres, cuatro y cinco ejes, y somos capaces de mantener tolerancias muy bajas y plazos de entrega ajustados. En el fresado CNC, el control de las tolerancias determina directamente la precisión de montaje de las piezas y su rendimiento general; además, los estándares de precisión varían en función del método de mecanizado.Las tolerancias generales del fresado CNC convencional de 3 y 4 ejes suelen controlarse en ±0,1 mm, mientras que el mecanizado de alta precisión de 5 ejes puede alcanzar los ±0,05 mm, lo que lo hace más adecuado para la producción de piezas de estructura compleja y componentes de alta precisión. En el caso de piezas pequeñas con requisitos dimensionales exigentes, el tamaño mínimo de mecanizado puede alcanzar los 5 × 5 × 5 mm, lo que permite satisfacer las estrictas exigencias de los sectores de la medicina, la electrónica y la maquinaria de precisión.La rapidez en la entrega es otra ventaja importante del mecanizado CNC: las piezas sencillas pueden entregarse en tan solo un día, y la mayoría de los proyectos se completan en un plazo de cinco días laborables.

Ofrecemos diversos tratamientos superficiales En cuanto al acabado superficial, el estado original tras el fresado CNC se expresa normalmente mediante el valor Ra, cuyo rango estándar es de Ra 3,2–1,6 μm, lo que satisface las necesidades básicas de la mayoría de las piezas mecánicas.Si el cliente tiene requisitos más exigentes en cuanto a aspecto, resistencia a la corrosión o al desgaste, se puede optimizar aún más mediante diversos procesos de tratamiento de superficies, como el pulido, el chorro de arena, la anodización, la galvanoplastia, la pasivación y la deposición física en fase de vapor (PVD).El pulido mejora el brillo y la suavidad de la superficie; el chorro de arena crea un acabado mate uniforme y fino; la galvanoplastia aumenta la resistencia al desgaste y la protección contra la oxidación mediante la aplicación de una capa metálica; y la pasivación es especialmente adecuada para el tratamiento anticorrosivo de piezas de acero inoxidable.

En el caso de las piezas de aleación de aluminio, la anodización es el tratamiento más habitual y con resultados más notables. La anodización estándar (Tipo II) ofrece una amplia gama de colores, como el natural, el negro, el rojo, el azul, el verde y el dorado, y es más adecuada para piezas estéticas; mientras que la anodización dura (Tipo III), normalmente en negro o gris, presenta una mayor dureza superficial y una mayor resistencia a la abrasión, por lo que resulta más adecuada para maquinaria industrial y piezas sometidas a cargas elevadas.Mediante un control adecuado de las tolerancias de mecanizado y la combinación de los procesos de tratamiento superficial adecuados, no solo se mejora notablemente la calidad del producto, sino que también se prolonga la vida útil de las piezas, lo que aporta a los clientes una mayor eficiencia en la producción y un rendimiento más estable.